螺旋鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗。確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形，用雙面埋弧自動焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管，由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于水，化工等行業(yè)生產(chǎn)中。螺旋鋼管清洗使用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、塵土、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐手段。東西除銹首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對鋼材表面進(jìn)行打磨，能夠去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能抵達(dá)Sa2級，動力工具除銹可抵達(dá)Sa，若鋼材表面附著健壯的氧化鐵皮，工具除銹成果不好，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只選用化學(xué)酸洗，能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗當(dāng)然能使表面抵達(dá)必定的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對狀況構(gòu)成污染。噴（拋）射除銹噴（拋）射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴（拋）射葉片高速改變。使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處置。不只能夠完全肅清鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料兇狠沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需求的均勻粗拙度。噴（拋）射除銹后，不只能夠擴(kuò)展管子表面的物理吸附作用，而且能夠加強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的抱負(fù)除銹辦法。一般來說，噴丸（砂）除銹首要用于管子內(nèi)表面處置，拋丸（砂）除銹首要用于管子表面面處置。螺旋鋼管工藝流程：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。螺旋鋼管出產(chǎn)工藝流程選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。內(nèi)焊和外焊電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點(diǎn)。螺旋鋼管出產(chǎn)工藝流程選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗。