直縫鋼管工藝步驟：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來(lái)包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。直縫鋼管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下，1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓，以增加1絲電弧的熔深，經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化，一般在31～34V范圍內(nèi)較佳，焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限，反之選擇下限；后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3V進(jìn)行選擇，5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內(nèi)。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確出缺陷，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。直縫鋼管的焊縫本身具有很強(qiáng)的韌性，在使用過(guò)程中焊縫的韌性是決定質(zhì)量的關(guān)鍵，直縫鋼管加工時(shí)通過(guò)材料的檢驗(yàn)與本身的含量程度，從而體現(xiàn)了直縫鋼管韌性。在Z早的時(shí)候，為了確保直縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)以及使用性能，只能提高直縫鋼管的厚度來(lái)確保直縫鋼管質(zhì)量與性能，由于國(guó)內(nèi)的技術(shù)不斷開拓與創(chuàng)新，已經(jīng)降低了直縫鋼管的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，目前已經(jīng)非常精確的根據(jù)規(guī)格來(lái)生產(chǎn)加工了，現(xiàn)已體現(xiàn)了生產(chǎn)的技術(shù)，與**的發(fā)達(dá)。在很早以前直縫鋼管的生產(chǎn)工藝很繁瑣，沒有新的生產(chǎn)設(shè)備，更沒有高端的人才，但現(xiàn)在不同了，由于21世紀(jì)科技創(chuàng)新，不斷的開拓與發(fā)展，新的生產(chǎn)設(shè)備有著生產(chǎn)效率高，成本低的好處。焊接工藝也有了迅速的發(fā)展與創(chuàng)新，在那些高壓的管道中，直縫焊管的壓力也是完全可以達(dá)到的。直縫焊管的焊縫已經(jīng)有了很大的提高與進(jìn)步，焊口處可以經(jīng)過(guò)X射線或者探傷，測(cè)出焊縫的密度，是否能達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)一系列的檢測(cè)以及生產(chǎn)新工藝，目前的直縫鋼管已達(dá)到了**的**。