從加工角度講：直縫鋼管是將一定寬度的鋼板彎制成筒，然后焊接成型，設備比較簡單，生產(chǎn)率也較高。螺旋鋼管是將一定寬度的鋼板繞制成筒，然后焊接成型，設備比較復雜，同時由于焊縫要比直縫鋼管長得多，所以生產(chǎn)率相對低一些。從強度角度講：直縫鋼管在焊接后，其內(nèi)應力沿焊縫分布，而螺旋鋼管焊后的內(nèi)應力沿軸向和徑向均勻分布，可以更好地部分抵消所承受的壓力。所以在耐壓能力上，螺旋鋼管更強一些。從焊接工藝而言，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。螺旋鋼管是利用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成,16Mn是老國標牌號。從焊接工藝而言，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。螺旋鋼管是利用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成,16Mn是老國標牌號，現(xiàn)在將其歸入了低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，現(xiàn)在的牌號稱為Q345，但是Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，在化學成分上，16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應力的變化。防腐螺旋鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)過溫擠壓成型,以自動雙面埋弧焊工藝焊接而成的。對于它的制作工藝也是在直縫鋼管的基礎之上加以改進。在制作時，都需要安裝嚴格的工藝標準。**步是確定原材料。原材料即為帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有的原材料在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。第二是焊接技術(shù)。對于制作時采用的技術(shù)分為單絲或者雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。第三是成型。成型之前，需要帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。同時，為了確保帶鋼的平穩(wěn)輸送，需要采用電接點壓力表來控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。成型是，可以采用外控或內(nèi)控輥式成型。第四是在采用焊縫間隙控制裝置時，需要保證焊縫間隙能夠滿足焊接的要求。2.環(huán)氧樹脂涂料該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了****的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記。生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工。使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。