螺旋焊管為您介紹其焊縫加工的過程：在加工螺旋焊管的時候，焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓。焊縫加工一般分為三類，下面我們就說一下焊縫在加工過程：一類焊縫：1、岔管的所有焊縫。2、鋼管管壁縱縫。3、鋼管環(huán)縫。4、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質量要求為B1級合格。二類焊縫：1．鋼管管壁環(huán)縫；2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質量要求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復時不致停止發(fā)電或供水的附屬構件焊縫。1、焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等祛除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。??2、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；??3、焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應祛除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。??4、焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應保存在100-150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋?，F場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次。焊絲使用前應祛除鐵銹和油污。??5、遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。6、施焊前，應將坡口及其兩側50-100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等祛除干凈。??7、焊縫(包括定位焊)焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。??8、定位焊焊接應符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下同)相同；對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中/心，*少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，厚不宜超過8mm；施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應祛除。