由于釬焊在原理、設(shè)備、工藝過(guò)程方面與其他焊接方法不同，因此釬焊技術(shù)在工程應(yīng)用中表現(xiàn)出以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。①釬焊加熱溫度較低，對(duì)防腐螺旋鋼管組織和性能的影響較小。②釬焊技術(shù)具有很高的生產(chǎn)效率，釬焊可一次完成多縫多零件的連接。釬焊接頭平整光滑，外形美觀(guān)。③釬焊技術(shù)可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、開(kāi)敞性和接頭可達(dá)性差的焊件。例如釆用真空釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)多層復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁合金雷達(dá)天線(xiàn)和微波器件的精密釬焊而具有復(fù)雜內(nèi)部冷卻通道的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片，也只有采用釬焊方法才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)連接。④防腐螺旋鋼管變形較小，尤其是釆用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到Z低程度，容易保證焊件的尺寸精度。⑤釬焊技術(shù)特別適用于多種材料組合連接。不但可以連接常規(guī)金屬材料，對(duì)于其他一些焊接方法難以連接的金屬材料以及陶瓷、玻璃、石墨及金剛石等非金屬材料也適用，此外，還較易實(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬材料的連接。因此許多采用其他焊接方法難以進(jìn)行甚*無(wú)法進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)或材料，防腐螺旋鋼管采用釬焊技術(shù)便可以解決。但是，釬焊也有它本身的缺點(diǎn)，如釬焊接頭強(qiáng)度比較低，耐熱能力比較差由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等隨著釬焊材料及釬焊技術(shù)的發(fā)展，釬焊的不足之處：在不斷改善中，釬焊技術(shù)越來(lái)越多地用于重要承力構(gòu)件和復(fù)雜構(gòu)件的制造，在新型特種材料的連接中顯示出重要的作用，對(duì)于某些材料、某些構(gòu)件甚*是**可行的連接方式。? ? ? ? ①按照釬料的熔點(diǎn)分按照美國(guó)焊接學(xué)會(huì)推薦的標(biāo)準(zhǔn)，釬焊分為兩類(lèi)：所使用釬料液相線(xiàn)溫度在450℃以上的釬焊稱(chēng)為硬釬焊；在450℃以下的釬焊稱(chēng)為軟釬。②按照釬焊溫度的高低分可將釬焊分為高溫釬焊、中溫釬焊和低溫釬焊但是這種分類(lèi)不規(guī)范，高、中、低溫的劃分是相對(duì)于母材的熔點(diǎn)而言的，其溫度分界標(biāo)準(zhǔn)也不十分明確，只是一種通常的說(shuō)法。例如，對(duì)于防腐螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，加熱溫度在500~630℃范圍內(nèi)稱(chēng)為高溫釬焊，加熱溫度在300~500℃時(shí)稱(chēng)為中溫釬焊，而加熱溫度低于300℃時(shí)稱(chēng)為低溫釬焊。銅及其他金屬合金的釬焊有時(shí)也有類(lèi)似情況防腐螺旋鋼管，但溫度劃分范圍不盡相同。通常所說(shuō)的高溫釬焊，一般是指溫度高于900℃的釬焊。③按照熱源種類(lèi)和加熱方式分可將釬焊分為烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、電弧釬焊、浸漬釬焊、紅外釬焊、激光釬焊、電子束釬焊、氣相釬焊和超聲波釬焊等。④按照環(huán)境介質(zhì)及去除母材表面氧化膜的方式分可將釬焊分為有釬劑釬焊、無(wú)釬劑釬焊、自釬劑釬焊、刮擦釬焊、氣體倸護(hù)釬焊和防腐螺旋鋼管真空釬焊等。此外，隨著材料科學(xué)和焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了一些新的釬焊方法或由釬焊方法派生出一些新的焊接方法，如接觸反應(yīng)釬焊（又稱(chēng)共晶釬焊或LID焊接）和過(guò)渡液相擴(kuò)散焊（TLP擴(kuò)散焊）等。常用的釬焊方法分類(lèi)、原理及應(yīng)用。目前釬焊的基體材料主要有碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、高溫合金、鈦合金、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等；所用釬料主要有錫基、鋁基、銀基、銅基錳基、鎳基、鈦基和金基等：釆用的釬焊方法主要有軟釬焊（如波峰焊、再流焊等）和硬釬焊（如爐中釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、火焰釬焊等）由于釬焊技術(shù)是一種近無(wú)余量的加工制造技術(shù)，它可以連接各種復(fù)雜、精密的零部件，防腐螺旋鋼管并使焊件質(zhì)量和制造成本顯著降低。