防腐螺旋鋼管管道埋地外防腐層經(jīng)過幾十年的技術(shù)創(chuàng)新和材料升級，已經(jīng)不是石油瀝青一統(tǒng)天下的局面，現(xiàn)在有：煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青、二層PE、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、三層PE與聚乙烯/聚丙烯膠粘帶(冷纏帶)等在不同工程上使用。以下介紹幾種材料的優(yōu)點與缺陷：　　一、石油瀝青防腐螺旋鋼管　　石油瀝青熱澆淋防腐早于50年代應(yīng)用于前蘇聯(lián)。優(yōu)點：成本低廉，容易施工且較煤焦油瓷漆安全。缺陷： 吸水率高。細菌啃食及機械性能較差，勞動強度大，剝離強度低，環(huán)境污染等?！　《?、煤焦油瓷漆防腐螺旋鋼管　　20世紀50年代前防腐涂層煤焦油瓷漆被主要采用，其力學(xué)強度高、耐腐蝕能力較好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，后因其工業(yè)生產(chǎn)中煙氣揮發(fā)、毒性和使用固化時間長、環(huán)境污染重等缺點被其它材料逐步替代。　　三、環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管　　誕生*今以有幾十年歷史，有固化后漆膜堅韌、抗沖擊力強、剝離強度高、防腐效果好等優(yōu)點。同時缺點也眾多：固化時間長、占用大量場地碼放、施工周期較長、對環(huán)境溫度要求嚴格、成型后漏點多、返修率高且不易修復(fù)、環(huán)境污染等?！　…h(huán)氧煤瀝青*今沒有環(huán)氧含量的標準與檢測方法，而環(huán)氧又是該涂層耐腐蝕和構(gòu)成的重要部分，對于人為降低涂層有效成分，獲取不當利潤的低質(zhì)工程卻無檢測方法!在科學(xué)飛速發(fā)展的今天，對于影響管道使用壽命的涂層成分含量沒有科學(xué)檢測方法的產(chǎn)品，大面積應(yīng)用是不科學(xué)的!加之施工中人為影響;為加快操作速度，兩層玻璃絲布一次纏繞，**層油不待干透便涂二遍，然后一塊晾干。先不講有沒有漏點，單多層一起風(fēng)干，溶劑揮發(fā)留下的針孔便成了重大隱患!而且分層固化與多層一塊固化又很難識別，特別是加工好運到現(xiàn)場的涂層就更無法檢驗了!環(huán)氧煤瀝青在25度環(huán)境下每道漆表干要4小時，實干要16小時，溫度低需更長時間。那么全年有多少25度以上的氣溫呢?嚴格的規(guī)定操作帶來漫長的固化干燥時間，使之無法大規(guī)模機械化涂敷，在工期與利潤成反比的今天，哪個施工隊伍能嚴格按照施工規(guī)范操作呢?　　四、熔結(jié)環(huán)氧粉末與多層涂層(三PE)防腐螺旋鋼管　　熔結(jié)環(huán)氧粉末于60年代普及應(yīng)用，采用熱固性粉末涂料一次噴涂成膜的生產(chǎn)工藝，在美國基本取代傳統(tǒng)上使用的煤焦油瓷漆。主要優(yōu)點：防腐效果好、耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐溫度、抗氧化性能高，鋼材粘接力強同時還有耐陰極剝離的優(yōu)點。